स्क्रू फास्टनरों के उत्पादन के लिए, सतह का उपचार एक अपरिहार्य प्रक्रिया है, कई विक्रेता स्क्रू फास्टनरों, सतह के उपचार के तरीके, मानक नेटवर्क के बारे में पूछताछ कर रहे हैं, स्क्रू फास्टनरों की सतह के बारे में सारांशित जानकारी के अनुसार सामान्य प्रसंस्करण के तरीके आठ प्रकार के होते हैं रूपों का, जैसे: काला (नीला), फॉस्फेटिंग, हॉट डिप जिंक, डैक्रोमेट, इलेक्ट्रिक गैल्वनाइज्ड, क्रोम प्लेटिंग, निकल और जिंक संसेचन। फास्टनर स्क्रू सतह का उपचार वर्कपीस की सतह पर एक कवरिंग परत बनाने के लिए एक निश्चित विधि के माध्यम से होता है, इसका उद्देश्य उत्पाद की सतह को सुंदर, जंग-रोधी प्रभाव बनाना है।
फास्टनर स्क्रू के लिए आठ सतह उपचार विधियाँ:
1, काला (नीला)
काले रंग से उपचारित किए जाने वाले फास्टनरों को सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) और सोडियम नाइट्राइट (NaNO2) ऑक्सीडेंट हीटिंग और ऑक्सीकरण के समाधान टैंक (145±5℃) में रखा गया था, धातु फास्टनरों की सतह पर चुंबकीय Fe3O4 (Fe3O4) की एक परत उत्पन्न हुई ) फिल्म, मोटाई आम तौर पर 0.6 - 0.8μm काली या नीली काली होती है। दबाव वाहिकाओं में उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों के लिए HG/20613-2009 और HG/T20634-2009 दोनों मानकों को नीले प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
2, फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा फॉस्फेट रासायनिक रूपांतरण फिल्म बनाने की एक प्रक्रिया है। फॉस्फेट रूपांतरण फिल्म को फॉस्फेटिंग फिल्म कहा जाता है। फॉस्फेटिंग का उद्देश्य आधार धातु को सुरक्षा प्रदान करना और धातु को कुछ हद तक संक्षारण से बचाना है। पेंट फिल्म के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए पेंटिंग से पहले प्राइमर के रूप में उपयोग किया जाता है; इसका उपयोग धातु की ठंडी कार्य प्रक्रिया में घर्षण को कम करने और स्नेहन के लिए किया जा सकता है। दबाव वाहिकाओं के लिए बड़े व्यास वाले डबल-हेडेड स्टड के मानक के लिए फॉस्फेटिंग की आवश्यकता होती है।

3, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग
हॉट जिंक डिपिंग में जंग हटाने के बाद स्टील के सदस्य को लगभग 600℃ के उच्च तापमान पर पिघले हुए जिंक घोल में डुबोया जाता है, ताकि स्टील के सदस्य की सतह जिंक की परत से जुड़ी रहे। जिंक परत की मोटाई 5 मिमी से कम पतली प्लेट के लिए 65μm से कम नहीं होनी चाहिए, और 5 मिमी और उससे अधिक मोटी प्लेट के लिए 86μm से कम नहीं होनी चाहिए। इस प्रकार संक्षारण रोकथाम का उद्देश्य निभायें।

4, डैक्रोल
DACROMET एक DACROMET अनुवाद और संक्षिप्त नाम है, DACROMET, DACROMET रस्ट, Dicron। यह मुख्य घटकों के रूप में जिंक पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, क्रोमिक एसिड और विआयनीकृत पानी के साथ एक नई एंटीकोर्सिव कोटिंग है। कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन समस्या नहीं है, और टॉर्क-प्रीलोड स्थिरता बहुत अच्छी है। यदि हेक्सावलेंट क्रोमियम के पर्यावरण संरक्षण पर विचार नहीं किया जाता है, तो यह वास्तव में उच्च एंटीकोर्सोशन आवश्यकताओं वाले उच्च शक्ति फास्टनरों के लिए सबसे उपयुक्त है।

5, इलेक्ट्रिक गैल्वनाइजिंग
इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, जिसे उद्योग में कोल्ड गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस की सतह पर एक समान, सघन और अच्छी तरह से संयुक्त धातु या मिश्र धातु जमाव परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया है। अन्य धातुओं की तुलना में, जस्ता अपेक्षाकृत सस्ता है और किसी धातु पर लेप करना आसान है, यह एक कम मूल्य का संक्षारण प्रतिरोध इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, जिसका उपयोग व्यापक रूप से स्टील के हिस्सों की रक्षा के लिए किया जाता है, विशेष रूप से वायुमंडलीय जंग के खिलाफ, और सजावट के लिए उपयोग किया जाता है। प्लेटिंग तकनीकों में स्लॉट प्लेटिंग (या हैंग प्लेटिंग), रोल प्लेटिंग (छोटे भागों के लिए उपयुक्त), ब्लू प्लेटिंग, स्वचालित प्लेटिंग और निरंतर प्लेटिंग (तार, पट्टी के लिए उपयुक्त) शामिल हैं।
इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग वाणिज्यिक फास्टनरों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग है। यह सस्ता और बेहतर दिखने वाला है, और काले या आर्मी ग्रीन रंग में आ सकता है। हालाँकि, इसका एंटीकोर्सोशन प्रदर्शन सामान्य है, जिंक चढ़ाना (कोटिंग) परत में इसका एंटीकोर्सोशन प्रदर्शन सबसे कम है। 72 घंटों के भीतर सामान्य इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण, विशेष सीलेंट का उपयोग भी होता है, जिससे तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 200 घंटे से अधिक हो जाता है, लेकिन कीमत महंगी होती है, सामान्य गैल्वनाइजिंग से 5 ~ 8 गुना अधिक होती है।
संरचनात्मक भागों के फास्टनरों में आम तौर पर रंगीन जस्ता और सफेद जस्ता होता है, जैसे 8.8 वाणिज्यिक ग्रेड बोल्ट।
6, क्रोम प्लेटेड
क्रोम चढ़ाना मुख्य रूप से सतह की कठोरता, सुंदरता, जंग की रोकथाम में सुधार करने के लिए है। क्रोमियम चढ़ाना में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और यह क्षार, सल्फाइड, नाइट्रिक एसिड और अधिकांश कार्बनिक एसिड में प्रतिक्रिया नहीं करता है, लेकिन हाइड्रोहेलिक एसिड (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और गर्म सल्फ्यूरिक एसिड में घुलनशील होता है। क्रोमियम चांदी और निकल से बेहतर है क्योंकि यह रंग नहीं बदलता है और उपयोग करने पर लंबे समय तक इसकी परावर्तनशीलता बरकरार रखता है।
7, निकल चढ़ाना
निकल चढ़ाना मुख्य रूप से पहनने के लिए प्रतिरोधी, विरोधी जंग, विरोधी जंग है, प्रक्रिया की आम तौर पर पतली मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक दो श्रेणियों में विभाजित है।
8, जिंक संसेचन
पाउडर जिंकाइजिंग तकनीक का सिद्धांत जिंकाइजिंग एजेंट और लोहे और स्टील के हिस्सों को जिंकाइजिंग भट्टी में रखना और लगभग 400 ℃ तक गर्म करना है, और सक्रिय जिंक परमाणु बाहर से अंदर तक लोहे और स्टील के हिस्सों में घुसपैठ करेंगे। इसी समय, लोहे के परमाणु अंदर से बाहर की ओर फैलते हैं, जो स्टील के हिस्सों की सतह पर जिंक-आयरन इंटरमेटेलिक यौगिक या जिंक कोटिंग बनाते हैं।
फास्टनर, अपने छोटे आकार के बावजूद, एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य करते हैं
फास्टनर, अपने छोटे आकार के बावजूद, एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य करते हैं - विभिन्न संरचनात्मक तत्वों, उपकरणों और उपकरणों को जोड़ना। इनका उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग, रखरखाव और निर्माण कार्य में किया जाता है। बाजार में फास्टनरों की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है। लेकिन गलत चुनाव न करने के लिए, आपको इन उत्पादों की किस्मों और उनकी मुख्य विशेषताओं को जानना होगा।

फास्टनरों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। उनमें से एक धागे के अस्तित्व का उपयोग करता है। इसकी मदद से, आप अलग करने योग्य कनेक्शन बना सकते हैं, जो रोजमर्रा की जिंदगी और औद्योगिक साइटों में बहुत लोकप्रिय हैं। लोकप्रिय थ्रेडेड फास्टनरों में शामिल हैं: प्रत्येक तत्व का एक विशेष उद्देश्य होता है। उदाहरण के लिए, बुलट-मेटल में आप विभिन्न कार्यों के लिए माउंट देख सकते हैं। हेक्स बोल्ट धातु संरचनाओं और उपकरण घटकों को जोड़ने के लिए आदर्श हैं, साथ ही लकड़ी के तत्वों से जुड़े मरम्मत कार्य के लिए स्व-टैपिंग स्क्रू भी आदर्श हैं। स्टेंट की ऑपरेटिंग रेंज निर्धारित करती है इसका आकार, आकार, सामग्री और अन्य पैरामीटर। लकड़ी और धातु पर लगे पेंच दिखने में अलग-अलग होते हैं - पहले वाले में पतला धागा होता है और टोपी से विचलन होता है।
निर्माण उद्योग में, शेड, पुल, बांध और बिजली संयंत्रों के उत्पादन में संरचनात्मक बोल्ट और नट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वास्तव में, संरचनात्मक बोल्ट और नट का उपयोग वेल्डिंग धातुओं द्वारा वैकल्पिक रूप से किया जाता है, जिसका अर्थ है या तो संरचनात्मक बोल्ट या आर्क वेल्डिंग। स्टील प्लेट और बीम को जोड़ने की आवश्यकता के आधार पर, इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक कनेक्शन विधि के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।
बीम कनेक्शन के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले संरचनात्मक पेंच उच्च श्रेणी के स्टील से बने होते हैं, आमतौर पर ग्रेड 10.9। ग्रेड 10.9 का मतलब है कि संरचनात्मक पेंच की तन्य शक्ति घनत्व लगभग 1040 एन/मिमी2 है, और यह कुल तनाव का 90% तक झेल सकता है। स्थायी विरूपण के बिना लोचदार क्षेत्र में स्क्रू बॉडी पर लगाया जाता है। 4.8 आयरन, 5.6 आयरन, 8.8 ड्राई स्टील की तुलना में, संरचनात्मक स्क्रू अधिक होते हैं तन्य शक्ति और उत्पादन में अधिक जटिल ताप उपचार होता है।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-20-2022